砂石生產(chǎn)線常見于各個基礎(chǔ)建設(shè)中，所生產(chǎn)出來的成品主要包括石料和人工砂，比傳統(tǒng)的制砂機要節(jié)能50%，且砂石生產(chǎn)線的自動化程度高，它可以把各種礦物巖石，砂石，河卵石等原料制成符合各種粒度的建筑用砂，砂質(zhì)粒度均勻，耐壓強度高，遠比天然砂，普通打砂機生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。
一般的砂石生產(chǎn)線主要是由喂料設(shè)備，破碎制砂設(shè)備，篩分設(shè)備，輸送設(shè)備等組成。日常除了對設(shè)備的開機和停機以及維護工作以外日常幾乎是不需要人工人力進行操作的，但是在使用它的過程中，如果操作不當(dāng)或者平時的保養(yǎng)不到位，就有可能會出現(xiàn)一些故障，但由于砂石生產(chǎn)線配置的設(shè)備不盡相同，所以一旦發(fā)生故障，我們需要做的第一步就是把電源切掉，停止機器的運行，然后逐個進行排除原因找到相對應(yīng)的解決方式。
砂石生產(chǎn)線常見的故障有哪些？怎么解決？
一、制砂設(shè)備常見性故障
加工能力降低，產(chǎn)量下降：
原因分析：篩條縫隙被物料堵塞；加料不均勻。
解決方法：暫停設(shè)備運行清理篩條縫隙中的物料堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。
機器內(nèi)部出現(xiàn)撞擊聲：
原因分析：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘碰撞在襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決方法：
（1）暫停設(shè)備運行，清理粉碎腔；
（2）檢驗襯板的緊固程度及錘與篩條之間的空間，調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒要進行修理。
（3）替換斷裂零件。
軸承過熱：
原因分析：潤滑油脂缺點；潤滑油脂過量；潤滑油脂污穢變質(zhì)；軸承破損。
解決方法：加注適量潤滑油脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間儲料量的50%；清洗軸承；替換潤滑油脂；替換軸承。
出料粒度過大：
原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂
解決方法：替換錘頭；替換篩條。
彈性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)撞擊聲：
原因分析：銷軸松動；彈性圈磨損；
解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈。
振動量大：
原因分析：替換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合要求；錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、斷裂；三角盤或園盤裂縫；地腳螺絲松動；
解決方法：拆除錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡符合要求；替換錘頭；替換銷軸；電焊修補或替換；緊固地腳螺絲。
二、制砂設(shè)備零部件故障
清理篩故障：
（1）、砂石生產(chǎn)線設(shè)備砂石中帶有麥粒
原因分析：排石嘴內(nèi)部風(fēng)門小或篩面傾角不合適。
解決方法：調(diào)整加大排石嘴內(nèi)部風(fēng)門，調(diào)整篩面傾角直到合適為止。
（2）砂石生產(chǎn)線破碎物料過多
原因分析：破碎裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或磨損
解決方法：調(diào)整破碎裝置齒板與篩片間隙，更換篩孔
（3）砂石生產(chǎn)線設(shè)備清理篩振動大火篩框晃動
原因分析：螺栓或木楔松動
解決方法：緊固螺栓和木楔
磨粉機故障：
原因分析：
（1）機身晃動
（2）不出物料或出物料少，常見原因是篩網(wǎng)堵塞。
（3）物料溫度高。
解決方法：應(yīng)擰緊磨頭與機架連接螺栓，清理篩網(wǎng)，調(diào)松磨輥，如磨輥磨損嚴(yán)重應(yīng)修理或更換，夏季機溫高時應(yīng)停機散熱。
電機故障：
砂石生產(chǎn)線設(shè)備電機故障整個生產(chǎn)線由大小不等的10多臺電機，因此，電機的故障不容忽視。溫度過高是電機損壞的主要原因之一，引起溫度過高的原因有軸承卻油，軸承進入臟物，軸承損壞或電機過載等原因。
螺旋攪拌器故障
（1）出料口不出料。原因有電機轉(zhuǎn)向不對，出料口堵塞，攪拌器葉片斷裂等。
（2）攪拌器軸不轉(zhuǎn)。原因有喂料過多，傳動帶打滑等。
三、制砂設(shè)備堵塞故障
面對砂石生產(chǎn)線設(shè)備在操作過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不要慌亂要先從使用方法上找原因，只要找對方法，即使再怎么復(fù)雜的問題都能夠在很短的時間內(nèi)解決掉。
(1)、我們先要確定砂石生產(chǎn)線的設(shè)計是否合理，是否存在著操作人員使用不當(dāng)?shù)那闆r。這種情況下要先清理通風(fēng)口，置換不匹配的輸送設(shè)備，并讓有技能操作熟練的操作技術(shù)人員對操作者進行專業(yè)的培訓(xùn)；
（2）、進料速度過快，負荷增大，造成砂石生產(chǎn)線淤塞，因此，進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問題，如果超過額定電流，長時間超載會燒毀電機，出現(xiàn)這種情況后，應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，或改變進料方式，通過增加喂料器進而控制進料量。喂料機有手動、自動2種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料機。由于該制砂機設(shè)備轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強，所以該制砂機設(shè)備工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（3）新型制砂機出料管道不通暢或堵塞。
原因分析：進料過快，會使該設(shè)備送風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)，會造成出料管道風(fēng)力減弱或無風(fēng)后堵死。
解決方法：查出故障后，應(yīng)先清通送風(fēng)口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進料量，使制砂機設(shè)備正常運行。
新型制砂設(shè)備錘片折斷、老化、篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使新型打砂機堵塞。應(yīng)定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持新型打砂機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，破碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又可使新型制砂機不堵塞，增強新型制砂機工作的可靠性。
顎式破碎機設(shè)備使用過程中有較大破碎比時，物料的擁堵也相對嚴(yán)重。
砂石生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單，加工和安裝工藝性好，體積小，噪音輕，操作實用方便，還具有生產(chǎn)效率高，自動化水平高，勞動強度底以及生產(chǎn)出的石料質(zhì)量好，粒度均勻等特點， 隨著我國砂石生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)的不斷改進和革新，相應(yīng)的成套砂石破碎工藝生產(chǎn)線的效率和品質(zhì)也有了很大程度的晉升。砂石生產(chǎn)線自動化水平高，破碎比大，生產(chǎn)效率高，處理量大，經(jīng)由破碎的產(chǎn)品呈立方體，針片狀含量低，無內(nèi)裂痕，抗壓強度高。易損件采用目前國內(nèi)最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益，更是在國內(nèi)外贏得了客戶的廣泛接受和認可。
